Antes de que MAGNA llegara a Chile el proyecto de “Las soldaduras especiales” nace junto a la inquietud de dos estudiantes de ingeniería de la Universidad Técnica del Estado, quienes en los años 70 deciden proyectarse juntos profesionalmente para dar origen a una empresa llamada IZHE LTDA.
Al pasar de los años trabajaron con mucha dedicación para llegar a convertirse en una microempresa. Esto hasta que en los años 90, específicamente en el año 1998 los representantes de la empresa MAGNA INDUSTRIAL CO. LIMITED llegan al país con la idea de mostrar a la industria Chilena sus adelantos tecnológicos y con ganas de poner en práctica la misión que los impulsa “Bajar los costos operacionales de la industria, minimizando los tiempos de paralización".
Una vez en nuestro país, deciden trabajar con IZHE LTDA, sorprendidos con el entusiasmo demostrado. Es así, como hoy forman parte de un gran equipo humano, dedicado y comprometido con el servicio a la comunidad empresarial.
Si bien en el mercado a nivel mundial, existen cientos de empresas que fabrican o comercializan varillas de soldadura, muchas de estas empresas también venden sus productos para el sector del mantenimiento, considerándolas varillas para soldadura bifuncionales tanto para lo que es el sector de la producción como para el del mantenimiento.
MAGNA se especializa en la producción de varillas para soldadura. Por lo que se conoce, es la única empresa a nivel internacional que produce aleaciones y electrodos de soldadura exclusivamente para destinarlos al sector del mantenimiento. Antes de que se desarrollara el proyecto de MAGNA, la soldadura de mantenimiento no era habitual, incluso se podría decir que era algo insólito que una industria intentara soldar una pieza rota.
Durante la II Guerra Mundial se utilizo la soldadura de producción, principalmente en la industria naval, con ello se fue incrementando la fabricación de miles de estructuras que podían ir desde depósitos de agua caliente hasta carrocerías de automóviles. Fue entonces cuando se llevaron a cabo buen numero de investigaciones acerca de la soldadura de producción. Este fenómeno condujo al desarrollo de nuevos procesos tales como la soldadura por haz eléctrico, el gas inerte de tungsteno, el gas inerte metálico, la soldadura por detonación y la soldadura por rayo láser.
Durante los años 40, 50 y los primeros años de la década de los 60 los resultados conseguidos a partir de la soldadura de mantenimiento no pudieron adaptarse a la industria, ya que la mayor parte de las piezas estropeadas simplemente se tiraban y se reemplazaban por otras nuevas.
Hasta que en el año 1964 nace MAGNA innovando en la industria con el nacimiento del proceso de soldadura de mantenimiento.
Como era de esperarse la industria reconoció un ahorro enorme y, en muchos casos, hasta desorbitante. Por primera vez el hecho de tirar las piezas gastadas o rotas y cambiarlas por otras nuevas se considero como un procedimiento obsoleto.
Antes, cuando una pieza se rompía, se perdían muchos días de trabajo mientras se pedía la pieza nueva y se desmontaba la maquina para colocarla. Con frecuencia, el que una máquina fallara suponía que no pudieran utilizarse otras porque sus funciones estaban integradas y una dependía de la otra. Se probó que con el proceso de soldadura de mantenimiento de MAGNA las piezas rotas de una máquina podían reparase para después volverlas a colocar en la máquina en pocas horas e incluso en pocos minutos, y muchas veces sin ni siquiera tener que desmontar la máquina.
En nuestros tiempos y luego de varias investigaciones MAGNA desarrollo un método para soldadura exclusivo para el sector del mantenimiento. Durante los últimos 30 años se ha demostrado una y otra vez que las aleaciones y electrodos de soldadura para mantenimiento de la casa MAGNA no solo están basadas en sólidos principios científicos sino que ofrecen numerosas ventajas con respecto a las varillas de soldadura ordinarias.
Hoy en dia ya son más de 1 millón de industrias las que confían en MAGNA a la hora de realizar todo lo referente a temas de soldaduras para mantenimiento. Ademas del ahorro anual que involucra utilizar el proceso de soldadura para mantenimiento, esta empresa ofrece un servicio técnico de mantenimiento único en 80 países.
Dentro de los beneficios de adquirir el servicio de MAGNA se encuentran:
-Aumento en la seguridad de la maquina reparada, minimizando el numero de accidentes laborales.
- Disminución en el tiempo improductivo de maquinas, equipamientos y automóviles.
- Mayor vida útil del equipamiento.
- Reducción en el número de piezas de repuesto que la industria debe almacenar.
- Evitar en lo posible el requerimiento de piezas y maquinaria nuevas.
- Hace posible que la industria realice la soldadura de metales difíciles, como es el caso de aceros de muelles, herramientas, moldes y troqueles, aceros con un índice elevado de carbono, hierro fundido, metales propensos al agrietamiento, y muchos otros metales que tradicionalmente acababan por convertirse en chatarra.
Como puede verse son muchos los beneficios involucrados en adquirir los servicios de MAGNA, sumado a uno que no es menor, y es el enorme ahorro que significa sobre todo en periodo de crisis.
Soldaduras para mantenimiento:
En periodos de crisis es fundamental poder aminorar los costos de produccion sin perjudicar la calidad del producto, para asi poder entregar a los clientes productos de calidad, que permitan competir en el mercado con marcados beneficios en relación a la competencia.
Para el consumidor, al ver el producto terminado, es difícil imaginar lo que implica el proceso de productivo de sus requerimientos, tanto en los procesos del material utilizado ni de las maquinarias involucradas en dicho proceso.
Muchas veces las empresas se ven con la tarea de buscar aquello que les permita bajar los costos. Es el caso por ejemplo, del mantenimiento de la maquinaria especializada en los procesos de fabricación.
MAGNA es la única empresa a nivel internacional que produce aleaciones y electrodos de soldadura exclusivamente para destinarlos al sector del mantenimiento. Antes de que se desarrollara el proyecto de MAGNA, la soldadura de mantenimiento no era habitual e incluso considerada como algo insólito, que una industria intentara soldar una pieza rota.
De esta inquietud nace una empresa llamada MAGNA, la cual llego a Chile con el proyecto de “Las soldaduras especiales”. Ya que luego de varias investigaciones MAGNA desarrollo un método para soldadura exclusivo en el sector del mantenimiento. Durante los últimos 30 años se ha demostrado una y otra vez que las aleaciones y electrodos de soldadura para mantenimiento de la casa MAGNA no solo están basadas en sólidos principios científicos sino que ofrecen numerosas ventajas con respecto a las varillas de soldadura ordinarias.
Esta claro que esta empresa pone a disposición una excelente idea, un excelente servicio, que ademas de los beneficios evidentes presentes en ello, genera una economía considerable en los procesos de produccion.Una razón más que suficiente para contar con las manos expertas de MAGNA y sus soldaduras especiales.
